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拆装汽车交流发电机爪极的小经验

       在爪极式永磁交流发电机的研制过程中,经常需要对转子进行拆装,特别是把转子由传统的电励磁改为混合励磁或全永磁结构时,更是需要先将2块爪极从转子轴上拆下来,再进行磁钢的优化配置和整机测试,且做多少次试验就需要将爪极从转子轴上拆卸多少次。此外,在采取隔磁处理时,还需在轴的一定长度范围内加装不锈钢或铜套,以便减小漏磁,使轴向磁化的永磁体磁力线尽量转化成径向,通过定子铁心形成磁回路,从而达到发电的目的。
       在每次拆装过程中,利用了一台废旧的HG28型(或类似型号)普通车床。拆装爪极时所用的夹头所示。拆装时,先通过调节手柄T将盘面上A、B、C 3个支架调到合适位置,然后把转子轴插进内孔Di,使爪极端面正好顶在支架上,再手动操作螺杆式压机,就能快速、方便地拆装爪极,或进行轴套加装等隔磁处理工艺。
       拆卸交流发电机爪极后,便可对爪极内腔进行机械加工,例如用车削的方法减小爪极磁轭的外径D4,以便扩大磁钢配置空间;或加工爪极轴孔的直径D3,以便加装隔磁轴套等。对已从转子轴上拆下来的爪极进行机械加工时,一定要保证爪极与转子轴的同心度。否则,装复后将会出现不应有的定子“扫膛”现象。
       在对爪极内腔进行机械加工时,首先选用了一圆柱形塑料或铁块2(注意:该塑料或铁块的直径D1要大于爪极的外径D2),然后在车床的工件夹头1上卡紧该塑料或铁块,按压配合公差加工该塑料或铁块的内径,再将爪极3压合在该塑料或铁块内,之后才对爪极轴孔D3或磁轭外径D4进行机械加工口实践证明:按这一工艺进行操作,可保证爪极与转子轴的同心度。
2020/07/01 11:15:26 709 次